铝废料回收再生出于能源和环保原因素的考虑非常重要，因为既可以节省能源，和电解铝生产相比，可以降低能源消耗95%，又可以节省铝废料土地填埋成本和降低废铝资源的浪费，现在这种小型铝废料回收再生企业还在不断增加。铝废料熔体和铝灰加工技术也取得了新的进展。
1 电磁搅拌技术（Electro magnetic stirring Technology）
电磁搅拌技术的优势是在熔炉中提高劳动生产率。瑞典ABB公司拥有这种技术，这是利用了钢铁工业的技术构想，在熔炉外面放置一个感应线圈，也可以把感应圈放置于炉子底部或侧壁，对熔炉的唯一改变是邻近感应线圈增加一个非磁铁板。
这一技术于1969年应用于铝熔体，到目前为止已经59座熔炉安装了这种感应线圈，电磁搅拌改进了炉子热均匀性和化学一致性，缩短了熔炼时间，减少了铝灰形成，因为电磁搅拌提供了较低的表面温度，由于较深的熔池和较短的熔炼周期时，劳动生产率得以提高，铝灰形成减少。对于一个25吨静置炉在熔炼高硅合金时，熔炼周期的缩短22%，对于一个90吨熔炼炉，合金化炉来讲，熔炼周期性时间从12个小时缩短到8个小时，因为循环铝水的冲洗作用于固体铝废料上加速了熔炼，并且电磁搅拌促进了合金化和精炼。
2 新型铝锭和铝废料熔炼炉（New type of ingot and scrap melting
farnace）
重熔铝废料的价值已经普遍被人行重视，因为其仅需要电解铝的能源的5%，并且设备投资也最少。据有关资料报道现在全球有30%的铝是采用铝废料回收加工生产，并且符合质量要求。如果采用了正确的技术，所回收的铝废料数量取决于市场，例如交通运输业铝废料回收率为90%，建筑工业为85%，铝饮料罐回收率为80%，仅有包装业废铝回收率较低，为10-20%。
奥拓昆普集团下属Thermco Ovens在评估了各种Thermcon炉子设计之后，设计了新型熔炼精炼炉，采用了蓄高热式烧咀，这种烧咀能够捕捉烟道气体的热量来予热燃烧空气，具代表性的能耗为490-560kwh/t，在采用了蓄热式烧使烟道气体的热能来氧化以消除挥发物，二氧化物和呋喃，这些东西特别会在深层铝废料里产生出来。
新型熔炼炉的二氧化物和呋喃排放数量为0.01Ng/Nm3，低于饱和极限值
0.01Ng/Nm3。
3 印度的铝灰加工（processing of ovross in India）
据有关资料报道全球每年产生铝灰约为350万吨，而只有一半左右经过处理加工成铝，铝回收率也从几十年前的30%提高到现在的65%。这种化学反应是放热反应，所以在撇渣后为避免其中铝氧化和变成烟气，必须很快冷却铝灰才行。熔化铝废料就是意味着生产更多的铝灰，一般为10%的铝损失，在印度就是每年损失12万吨铝，而在电解铝生产中铝损失为1-2%，每年损失为1.5万吨。因此如印度这样的国家从铝在中回收铝就显得日益重要了。印度正在扩大废铝回收再生工业，其产能超过120万吨/年，而印度电解铝产能约为100万吨/年。在未来5年里印度的废铝回收再生能力和电解铝生产能力都将翻一番。
采用了先进的熔炼工艺技术和废铝加固工技术如打包压实，装料技术，特别是浸染式装料技术，先进熔炉设计技术，采用好的炉门密封结构和新型烧咀（避免过热），从而使铝水在空气中暴露时间最短，可以使铝灰形成最少。
据德国一家公司介绍如果使废铝重熔炉运行达到最佳化，熔炼周期时间可以降低8%，能耗降低8%，能耗降低10%，如果熔炉投料和控制得好，实现最佳化，铝灰形成可以下降12%。